En el sector de la manufactura, la eficiencia y durabilidad de los equipos son fundamentales. Una de las necesidades más evidentes es conservar los equipos CNC protegidos de los daños y fallas provocadas por las altas temperaturas en plantas, y la estrategia más efectiva para lograrlo es la implementación de un sistema de enfriamiento CNC.

Estos sistemas no solo controlan la temperatura interna de los gabinetes eléctricos, sino que también protegen los componentes electrónicos contra contaminantes, incrementando así la productividad y la vida útil de la máquina CNC.

 

¿Qué es un sistema de enfriamiento CNC?

Estos sistemas, también conocidos como “climas CNC”, son una solución diseñada para mantener la temperatura óptima dentro de los gabinetes eléctricos de las máquinas CNC. Al crear un sistema cerrado de enfriamiento CNC, impide el ingreso de polvo, humedad, derivados del refrigerante y partículas metálicas, asegurando un ambiente limpio y controlado para los componentes más sensibles.

 

Beneficios clave de un sistema cerrado de enfriamiento CNC

Implementar un sistema cerrado de refrigeración para máquina CNC ofrece múltiples ventajas:

•  Ambiente sellado: protege el interior del gabinete eléctrico de contaminantes externos.
• Control de temperatura: regula el calor generado por los componentes electrónicos, especialmente en ambientes con altas temperaturas.
• Reducción de fallas: al mantener condiciones estables, disminuyen las interrupciones y los paros innecesarios por sobrecalentamiento y reparaciones.
• Mayor vida útil: evita el sobrecalentamiento y la contaminación, prolongando la durabilidad de los componentes electrónicos, disminuyendo gastos en refacciones y mano de obra.
• Aumento en la productividad: menos fallas se traducen en más tiempo de operación efectiva y menores tiempos de Retorno de Inversión (ROI) por máquina CNC.

 

Refrigeración para máquinas CNC en temporadas de calor

Durante los meses más calurosos, el riesgo de fallos por sobrecalentamiento aumenta considerablemente. La refrigeración para máquina CNC se convierte en una necesidad crítica, ya que evita daños en tarjetas electrónicas, fuentes de poder y otros elementos clave del sistema. Prepararse con anticipación con un sistema de enfriamiento adecuado es una inversión que reduce costos de mantenimiento, mejora el rendimiento y evita tiempos muertos.

 

¿Por qué elegir un sistema cerrado?

El sistema cerrado de enfriamiento CNC facilitado por los equipos de PERIFERIQ no solo mantiene la temperatura bajo control, también asegura que el aire que circula dentro del gabinete esté libre de contaminantes. Esto es especialmente importante en talleres con ambientes polvosos, exposición a refrigerantes o presencia de partículas metálicas en suspensión.

Invertir en un sistema de enfriamiento CNC, así como en otros equipos periféricos de la línea SMART GREEN SOLUTIONS de PERIFERIQ es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia operativa, la protección de sus equipos y la reducción de costos a largo plazo.

Si desea asegurar la continuidad de su producción y conocer de primera mano cómo se lleva a cabo la implementación de estas soluciones, contacte a nuestro equipo de ingenieros, quienes pueden agendar con usted una demostración sin costo alguno. La refrigeración para máquinas CNC no solo es confiable, sino indispensable.

Sandvik Coromant anuncia una nueva solución que ayudará a sus clientes a medir y reducir su huella de carbono

Sandvik Coromant, líder global en herramientas de corte de metal y soluciones de fabricación, anunció el lanzamiento de su nueva herramienta Sustainability Analyzer, una versión actualizada del Productivity Analyzer que ya ofrece la empresa. La nueva herramienta les permitirá a los clientes capturar, medir y analizar datos sobre su consumo de energía y emisiones de dióxido de carbono como apoyo para su transición hacia prácticas de fabricación más sostenibles.

“Ahora que la industria manufacturera intenta reducir su huella de carbono, es esencial contar con datos precisos sobre el uso de energía y las emisiones para poder impulsar mejoras significativas”, señaló Patrik Eurenius, director de Sostenibilidad y Medioambiente, Salud y Seguridad en Sandvik Coromant. “La nueva herramienta Sustainability Analyzer ofrece la información necesaria para que nuestros clientes tomen decisiones bien fundamentadas y logren una reducción tangible en su impacto ambiental”.

Sustainability Analyzer mejora las capacidades del Productivity Analyzer, herramienta de Sandvik Coromant que ya ha ayudado a los clientes a ahorrar casi 2 millones de horas de producción. La nueva herramienta presenta un informe detallado sobre el consumo de energía, desglosado por componente, uso anual de energía y emisiones anuales de carbono. A partir de datos de CoroPlus® Tool Guide, otro producto de Sandvik Coromant, Sustainability Analyzer calcula estos parámetros de sostenibilidad tomando en cuenta factores como la eficiencia de las máquinas, el precio local de la energía y las propiedades de los materiales.

En un caso de prueba reciente con una de las principales fabricantes automotrices, Sustainability Analyzer le ayudó al cliente a identificar un incremento del 15% en la productividad y una reducción del 23% en el consumo de energía por componente. Gracias a esta información, el cliente ahora cuenta con mejores bases para tomar decisiones estratégicas que le permitan reducir aún más su impacto ambiental.

“Sandvik Coromant está comprometida a ayudar a los clientes a alcanzar sus metas de sostenibilidad”, añadió Eurenius. “Nuestras herramientas enfocadas en los datos, como Sustainability Analyzer, ayudan a los fabricantes a cuantificar sus avances y tomar medidas significativas que garanticen el futuro de su negocio”.

La nueva herramienta Sustainability Analyzer está a disposición de todos los clientes de Sandvik Coromant como parte de la iniciativa “Bienestar en la fabricación”, que promueve prácticas sostenibles de fabricación.

El TENDO Silver de SCHUNK es la puerta de entrada perfecta al mundo de la tecnología de expansión hidráulica, ofreciendo una relación calidad-precio inigualable en la sujeción directa. Este portaherramientas se destaca por su precisión y fiabilidad, cumpliendo con los estándares DIN 69882-7, y está diseñado para satisfacer las necesidades más exigentes de la industria.

Compatibilidad Completa: El TENDO Silver puede combinarse perfectamente con los prolongadores de herramientas TRIBOS SVL, ofreciendo una solución versátil y eficiente para diversas aplicaciones de mecanizado.

Ranuras para la Extracción de Suciedad: Las ranuras para la extracción de suciedad en el TENDO Silver permiten una transmisión del par óptima, asegurando que las superficies de sujeción estén secas y libres de residuos de aceite, grasa o lubricante.

TENDO Silver es la solución ideal para quienes buscan precisión, eficiencia y flexibilidad en sus procesos de sujeción. Su diseño innovador y sus múltiples ventajas lo convierten en una herramienta indispensable en cualquier entorno de mecanizado avanzado.

 

Ventajas y Beneficios

• • Alto Nivel de Flexibilidad: El TENDO Silver permite la sujeción de herramientas de Ø 6 mm a Ø 32 mm, adaptándose a diversas aplicaciones sin necesidad de múltiples portaherramientas.

• • Cambio de Herramientas en Segundos: Cambia herramientas en segundos con precisión micrométrica, sin dispositivos periféricos adicionales, ahorrando tiempo y costos.

• • Excelente Amortiguación de Vibraciones: Ofrece superficies óptimas y mayor protección del husillo, aumentando la vida útil de las herramientas y reduciendo costos.

• • Compatibilidad con Mangos de Herramienta Estándar: Compatible con todos los mangos estándar del mercado (Formas A, AB, B, E).

• • Equilibrado con Precisión: Equilibrado para altas velocidades (G2.5 a 25,000 rpm), asegurando rendimiento óptimo.

• • Concentricidad y Repetibilidad Permanentes: Garantiza concentricidad y repetibilidad de menos de 0.003 mm, esencial para cortes precisos y reducción de costos.

• • Preajuste Longitudinal Preciso: Ajuste de longitud preciso (0.01 mm) y recorrido de ajuste de 10 mm, mejorando la precisión del proceso de maquinado.

En la era industrial actual, la innovación y la sostenibilidad son inseparables. Es un hecho que no podemos ignorar. Green Solutions, es nuestra línea ecológica de periféricos para maquinaria CNC, una extensión de PERIFERIQ by HEMAQ.

Green Solutions es más que una gama de productos; es nuestro compromiso firme con la preservación del medio ambiente. En un mundo que aprecia cada vez más la sostenibilidad, nos destacamos como pioneros, fusionando eficiencia operativa con conservación ambiental. Nuestra línea de productos es un testimonio de nuestro compromiso con un futuro más verde.

Nuestros productos no solo cumplen con altos estándares de rendimiento y calidad, sino que ofrece soluciones innovadoras que satisfacen las demandas del mercado incorporando tecnología para reducir el impacto ambiental.

Green Solutions es un aliado estratégico para empresas que buscan excelencia y responsabilidad corporativa. Al elegir nuestros productos, los clientes no solo obtienen soluciones avanzadas para sus necesidades de maquinaria CNC, sino que también contribuyen activamente a la protección del medio ambiente. Es una forma de asegurar que tu empresa esté a la vanguardia, no solo en términos de tecnología, sino también en términos de responsabilidad ambiental.

Te invitamos a unirte a nosotros en nuestro compromiso de hacer del mundo un lugar mejor, donde la innovación y la sostenibilidad impulsan el progreso industrial de manera responsable. Con Green Solutions, caminamos juntos hacia un futuro donde el éxito empresarial y la protección del medio ambiente son sinónimos. Es un viaje emocionante y estamos encantados de tener la oportunidad de emprenderlo contigo. Juntos, podemos hacer una diferencia real y duradera para nuestro planeta. ¡Únete a nosotros hoy y sé parte de la solución!

En PERIFERIQ by HEMAQ queremos agradecer el éxito obtenido el pasado 25 de abril, ya que se llevó a cabo la segunda edición de Rebaba y Brasas, la cual sirvió como plataforma para que nuestros socios estratégicos demostraran su maestría en el manejo la parrilla. Nuestros socios comerciales BLUM, ELMEC, Hainbuch, Iscar, Kitagawa, Sandvik y Schunk, nos deleitaron con sus habilidades culinarias y su compromiso inquebrantable con la cooperación en soluciones innovadoras.

El sistema Hainbuch es una solución de sujeción modular que se adapta a su pieza de trabajo. Este sistema permite sujetar 1,000 diferentes piezas de trabajo y le proporciona todo lo que necesita para un maquinado completo.

 

Flexibilidad y Eficiencia

El sistema Hainbuch reduce sustancialmente el tiempo de configuración, aumenta la flexibilidad y facilita la inclusión de trabajos a corto plazo. Solo necesita un dispositivo de sujeción básico, un mandril o un mandril estacionario que permanece en la máquina. Para la sujeción exterior, interior, de mandíbula o magnética, o la sujeción entre centros, luego utiliza adaptaciones sin tener que aceptar ningún compromiso.

El sistema Hainbuch ofrece dos variantes principales: la variante SE (hexagonal) y la variante RD (redonda).

 

Variante SE (Hexagonal)

La versión TOPlus con geometría hexagonal ofrece un aumento del 25% en la fuerza de sujeción, en comparación con la variante redonda, y una rigidez única, gracias al contacto de toda la superficie del elemento de sujeción en el cuerpo del dispositivo de sujeción. Esta variante es especialmente útil para metales no ferrosos de partículas finas como el latón o incluso el hierro fundido.

 

Variante RD (Redonda)

La versión SPANNTOP con geometría de sujeción redonda tiene una fuerza de sujeción significativamente mayor que los mandriles de 3 mordazas y las pinzas convencionales debido al efecto de retroceso y la sujeción circunferencial.

 

Mejores Combinaciones

Con 10 dispositivos de sujeción, el sistema Hainbuch ofrece hasta 69 combinaciones diversas. Algunas de las mejores combinaciones incluyen operaciones de torneado y fresado, sujeción exterior e interior, sujeción de mandíbula, entre centros, topes, cambio rápido y medición de la fuerza de sujeción.

El sistema Hainbuch, con su flexibilidad y eficiencia, es una solución de sujeción modular que se adapta a sus necesidades de maquinado. Con sus ventajas técnicas y una amplia gama de combinaciones, este sistema puede optimizar su proceso de producción y aumentar su productividad.

Ya sea que esté trabajando con metales no ferrosos de partículas finas como el latón o incluso el hierro fundido, o necesite una fuerza de sujeción significativamente mayor que los mandriles de 3 mordazas y las pinzas convencionales, el sistema Hainbuch tiene una solución para usted.

Con el sistema Hainbuch, usted está siempre preparado para cualquier situación de sujeción, ya sea en torneado, fresado o rectificado.

 

#Makingitbetter con PERIFERIQ

Mantén tu Máquina CNC Fresca y Productiva en la Temporada de Calor

Para los propietarios y operadores de máquinas Control Numérico Computarizado (CNC), la temporada de calor puede ser un verdadero desafío. Las altas temperaturas ambientales pueden causar un aumento en el calor generado por los componentes electrónicos, poniendo en riesgo el funcionamiento eficiente y la vida útil de la máquina. Pero no te preocupes, tenemos la solución perfecta para mantenerte fresco y productivo durante los meses más calurosos.

 

El Secreto para combatir el calor excesivo

Los intercambiadores de calor tradicionales simplemente no son suficientes para hacer frente al aumento de temperatura que experimentan las máquinas CNC en climas cálidos. Estos sistemas, aunque efectivos en condiciones normales, introducen contaminantes dañinos como humedad, polvo, partículas de aceite y metálicas al interior del gabinete de control. Estos contaminantes son los peores enemigos de los componentes electrónicos, reduciendo drásticamente su vida útil y aumentando el riesgo de fallas.

 

La Solución Sellada y Eficiente

Un sistema de enfriamiento sellado es la solución más eficiente para mantener la temperatura controlada dentro del gabinete eléctrico de tu máquina CNC. Al mantener el gabinete herméticamente cerrado, se impide la entrada de todos los contaminantes presentes en el entorno del equipo, protegiendo así los componentes electrónicos y asegurando su correcto funcionamiento, incluso en los días más calurosos.

 

Beneficios de Mantenerse Fresco

Invertir en un sistema de enfriamiento sellado para tu máquina CNC no solo te brindará tranquilidad al saber que tu equipo está protegido contra los efectos dañinos del calor y los contaminantes, sino que también te proporcionará los siguientes beneficios:

• Operación libre de fallas: Un sistema de enfriamiento adecuado evitará paradas inesperadas y costosas debido al sobrecalentamiento.
• Aumento de la productividad: Al mantener tus componentes electrónicos a una temperatura óptima, tu máquina CNC podrá operar a su máximo potencial.
• Mayor vida útil: Los componentes electrónicos protegidos de los contaminantes y el calor excesivo durarán mucho más tiempo, ahorrándote costos de reemplazo.

No esperes hasta que sea demasiado tarde. Prepárate para la temporada de calor y asegura el rendimiento óptimo de tu máquina CNC con un sistema de enfriamiento sellado y confiable. Mantén tu equipo fresco y productivo durante los meses más calurosos, y disfruta de una operación sin inconvenientes.

¿Estás listo para mantener tus máquinas CNC en óptimas condiciones? Contáctanos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros sistemas de enfriamiento de vanguardia en periferiq.com

 

#Makingitbetter con PERIFERIQ

En el mundo industrial de hoy, la innovación y la responsabilidad ambiental van de la mano. Es por eso que estamos emocionados de presentar Smart Green Solutions, la línea ecológica de periféricos para maquinaria CNC, como parte de PERIFERIQ by HEMAQ.

Smart Green Solutions no es solo una nueva gama de productos, sino un compromiso sólido con la preservación del medio ambiente. En un mundo que valora cada vez más la sostenibilidad, nuestra línea se destaca como un modelo a seguir, combinando eficiencia operativa con un enfoque proactivo hacia la conservación ambiental.

Respaldados por la experiencia de HEMAQ, líderes en la industria por más de tres décadas, Smart Green Solutions se destaca por ofrecer soluciones innovadoras que cumplen con las demandas del mercado. Nuestros productos no solo cumplen con altos estándares de rendimiento y calidad, sino que también utilizan tecnologías y materiales ecológicos para minimizar el impacto ambiental.

En un mercado donde la competitividad y la sostenibilidad son esenciales, Smart Green Solutions es un socio estratégico para empresas comprometidas con la excelencia y la responsabilidad corporativa. Al elegir nuestros productos, los clientes no solo obtienen soluciones avanzadas para sus necesidades de maquinaria CNC, sino que también contribuyen activamente a la protección del medio ambiente.

Únete a nosotros en nuestro compromiso compartido de hacer del mundo un lugar mejor, donde la innovación y la sostenibilidad impulsen el progreso industrial de manera responsable. Con Smart Green Solutions, avanzamos hacia un futuro donde el éxito empresarial y la protección del medio ambiente van de la mano.

 

Contáctenos para más información.

#Makingitbetter con PERIFERIQ

La industria automotriz está adoptando con entusiasmo la serie T9200 para el maquinado de acero, marcando una evolución significativa en el rendimiento y la eficiencia de este proceso fundamental.

 

La Nueva Generación de Grados CVD

La serie T9200 presenta una nueva generación de grados CVD (recubrimiento químico) diseñados para el torneado de aceros, con un rendimiento de maquinado acelerado. Entre las últimas incorporaciones se encuentran los estilos de rompevirutas PS y PM, expandiendo aún más las capacidades de la gama Tungaloy New de grados CVD.

 

Ampliando las Opciones: T9205 y T9235

La serie T9200 ahora ofrece dos variantes adicionales: T9205 y T9235, que complementan la ya sólida oferta de Tungaloy. Estos grados CVD están diseñados para potenciar la eficiencia del maquinado, ofreciendo soluciones específicas para operaciones de acabado y corte medio.

 

Rompevirutas a la Vanguardia

Tungaloy ha elevado el listón al incorporar dos nuevos estilos de rompevirutas: PS para operaciones de acabado y PM para operaciones de corte medio. Estos rompevirutas mejoran significativamente el rendimiento en una amplia gama de aplicaciones, asegurando un maquinado más eficiente y preciso.

 

PS: Para un Acabado Excepcional

El rompevirutas PS ha sido meticulosamente desarrollado para operaciones de torneado de acabado. Con un ángulo de inclinación amplio en el filo de corte y un diseño renovado que controla de manera efectiva las virutas en mecanizados a pequeñas profundidades, garantiza una larga y predecible vida útil. Este diseño único resulta especialmente efectivo al enfrentarse a altos rangos de avance que generan virutas gruesas.

 

PM: Control Superior para Cortes Medios

El rompevirutas PM, diseñado para operaciones de corte medio, ofrece un filo de corte optimizado y un perfil que gestiona de manera superior las virutas en una variedad de parámetros. Su presencia en la serie T9200 proporciona una solución efectiva cuando se requiere un control de virutas mejorado, complementando los rompevirutas existentes TSF y TM. En resumen, la serie T9200 no solo representa una innovación en el maquinado de acero, sino que también demuestra el compromiso de Tungaloy en proporcionar soluciones avanzadas para las demandas dinámicas de la industria automotriz. Con estos nuevos grados CVD y rompevirutas especializados, la eficiencia y la calidad en el torneado de acero alcanzan un nuevo nivel de excelencia.

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Icarus de LOSMA, es una unidad de filtrado ideal para la purificación del aire ya sean: nieblas oleosas, micronieblas y humos resultantes del uso de refrigerantes. Se puede utilizar en todo tipo de máquinas CNC.

Para entender mejor cómo funciona podemos mencionar que el proceso en la operación de filtrado inicia con el aspirado del aire contaminado gracias al vacío generado por un ventilador centrífugo de alta eficiencia colocado sobre los filtros, de este modo, el ventilador queda libre de cualquier posibilidad de daño.

Después de este proceso, el aire pasa inicialmente a través de un deflector especial que tiene la función de distribuir uniformemente el aire aspirado por toda la superficie útil de contacto de los filtros, asegurando así una correcta utilización de los filtros para por último pasar por una batería de filtros con eficiencia creciente hasta alcanzar una efectividad hasta al 99.95% con partículas contaminantes incluso menores a una micra.

 

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